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在注塑模具的制作中，排气是非常重要的环节，从这方面可以充沛体现出注塑模具整体结构的好坏。也就是说，即使是非常好的注塑模具但假如没有好的排气，也不可能产出质量安稳的产品，所以好的注塑模具必然要求密闭性好，而且可以确保气体自在排出。那么注塑模具排气有什么标准呢？
首要注塑模具要要尽可能做全周排气结构，深度在塑料溢边值内，但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。假如因注塑模具PL面不规则不能做全周排气的话，可以用12mm宽排气槽到母模，气体毕竟有必要排到大气中。
其次，关于注塑模具的排气存在一个错误的理解，那就是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，不合理的排气需加过大的压力，当允许气体排出时，胶料会随气体走出，而仅有导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。
一般对这样的注塑模具要尽量用全部顶针排气，这点对于大件的塑件尤为重要，这点当然也决定于顶针的直径，假如这点不可能要磨平面排气，用适宜的长度及深度，并减缓顶针协作空隙，流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。
假如没有足够的钢材在合模线上补偿压力，会导致注塑模具会咬合在一起，而气槽会磨损，合模线应避开注塑模具合模部分的减少，正确的做法是在模架AB板之间用耐压块同时合模。
