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1.材料
模具材料的选择对模具的使用寿命影响很大，据材料研讨，选材和热处理不妥会导致模具前期失效，而铝压铸模具属于热作模具，其制造条件相对较差。生产人员应将铝液温度控制在650-720℃之间，并进行预热。假如不预热，模具型腔外表温度会从室温升高到液态温度，型腔外表会承受较大的拉应力。在开模顶部的过程中，型腔外表也会承受很大的压应力，经过数千次压铸，模具外表会呈现裂纹等缺点。
2.结构设计
设计铝压铸模具时，应防止圆角太尖，截面变化过大，由于尖角引起的应力集中是模具均匀应力的10倍，可能容易导致模具前期失效。此外，设计者还应注意模具在后续热处理中的变形和开裂。为防止上述缺点的构成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔尽量开为通孔，必要时可开工艺孔。在模具结构设计中，还应防止呈现几许空隙，包括刀痕、夹角、平移槽、孔洞和断面突变等。
3.加工方法
不正确的加工容易导致应力集中和光洁度不足，然后导致模具呈现缺点，影响使用寿命。因而，在模具加工过程中，冷却控制系统的外表应光滑无任何加工痕迹。
