注塑模具浇注系统的设计及加工要求

注塑模具在进行使用时其抛光有两个目的，一个是增加模具的光洁度，这样可以使得模具出的产品外表光洁、美丽、漂亮，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

注塑模具抛光应留意的事项如下:

(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件外表，用火油清洗干净外表，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2)研粗纹时要按先难后易的次序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研、

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先别离研单个工件的粗纹或火花纹，后将一切工件拼齐研至滑润。

(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良状况呈现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

(5)为防止留意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的状况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护作用。

(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出许多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过东西面积，否则会研到不应研的地方。

(8)研磨的东西形状应跟模具的外表形状挨近共同，这样才干确保工件不被研变形。

注塑模具在进行规划浇注系统的时分，首要实现厅浇口方位，其浇口方位挑选直接关系到产品成型质量及注射过程的顺畅进行，浇口方位的挑选应遵从以下原则：

①浇口方位应尽量挑选在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的整理；

②浇口方位距型腔各个部位的距离应尽量共同，并使具流程为较短；

③浇口的方位应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺畅流入；

④浇口方位应开设在塑件截面较厚处；

⑤防止塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能赶快流入到型腔各部位，并防止型芯或嵌件变形；

⑥尽量防止使制品发生熔接痕，或使其熔接痕发生在制品不重要部位；

⑦浇口方位及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；

⑧浇口应设置在制品上易铲除的部位，同时尽可能不影响产品外观。