塑胶模具结构及分类

1）模具的底子结构及相关概念：1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，一切模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的本钱一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据本身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规划较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其间又以LKM名望较大，其模胚宽广模具制造厂遍及选用，品质、精度均有确保。2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节省本钱。由于塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。注：HRC为洛氏硬度。3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴经过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须运用的结构部件。由于有些产品结构特别，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。5、斜顶：Angle-Lifter。与行位相似，也是为顺利出模而必须运用的结构部件。6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其原料有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draftangle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模过程、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具标明处理、试模（TESTMOLD）、改模、装模、交模等。7、从上可看一套模具按其各部件的功用可细分为：流道系统、成型系统、温度调度系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。