塑胶模具的常规装配顺序有哪些步骤？

2022-05-19

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塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅佐成型体系的和谐改变，能够加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

塑胶模具

1.确认装配基准。

2.装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗洁净。

3.调整各零件组合后的累积误差，确保分型面接触紧密，防止飞边产生。

4.装配中尽量坚持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时查看。

5.拼装导向组织，并确保开模、合模动作灵敏，无松动和卡滞现象。

6.拼装调整推出组织，并调整好复位及推出方位。

7.拼装调整型芯、镶件，并确保合作面间隙达到要求。

8.拼装冷却或加热体系，确保管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵敏，

9.拼装液压或气动体系，确保运行正常。

10.紧固一切连接螺钉，装配定位销。

11.试模，合格后打上模具编号、合模符号、拼装基面等符号。

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