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大多数注塑产品的缺点都是在注塑成型零件的塑化和注塑阶段形成的，但有时也与规划不合理有关。
影响要素包含:注射口的类型、模腔的数量、位置和尺度、冷/热流道系统的规划以及产品自身的结构。因而，为了防止模具规划形成的产品缺点，咱们需求在出产时对注塑模具进行剖析。
得到注塑模具试模结果后，操作者一般需求对模具的具体实际情况再进行剖析评估，避免在进行信息修改的过程中可以添加企业不必要的本钱和时刻。
多数情况下，为了能够弥补模具结构规划中的缺乏，操作者可能咱们会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为社会出产合格产品商场所需的参数设置规模也是十分小，一旦参数设置问题出现没有任何偏差，可能会影响导致学生终究实现产品的质量管理远远超出所答应的差错规模
注塑模具实验的目的是找出较好的工艺参数和模具规划。不仅仅是为了得到一个好的样本。这很重要，即便材料、机器设置或环境要素发生变化，也能保证安稳和不间断的大规模出产。
