注塑成型与温度的问题

模具温度是注塑成型过程中一个重要的变量，一个热的模具表面是塑料表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。关于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。

模具温度越高，流动阻力越小。在许多注塑机上，这自然意味着经过主流道、浇口和型腔的流量更快，因为所用的注塑流量操控阀不能纠正这种变化，更快的填充将导致主流道和型腔中更高的有用压力。可能会导致飞边。因为较热的模具不会在高压形成之前冻住进入溢料边缘区域的塑料，因而熔体会在顶杆周围溢料并溢出到分界线的空隙中。这说明需求良好的注入速率操控，一些现代的流量操控程序员确实能够做到这一点。

一般来说，较高的模具温度会削减在模具型腔内有凝聚层的塑料数量，使熔化的资料更简单流过模具型腔，从而添加零件分量和进步表面质量。同时，模具温度也会进步零件的拉伸强度。

模具绝缘。许多模具，尤其是热塑性塑料，在相对较高的温度下作业，比方80摄氏度或176华氏度。如果模具没有绝缘，流失到空气和注塑机中的热量很简单与打针筒流失的热量一样多。所以要对模具和板材进行保温，如果可能的话，对模具表面进行保温。如果考虑暖流道模具，应尽量削减暖流道部分和冷却打针部分之间的热交换。这样能够削减能量损失和热身的时间。

一、塑模温度操控

1.温度操控对成形性、成形产品外观、资料物理性能、成形周期等有影响。，这受到模芯温度的影响。一般成型情况下，保持模芯温度较低较为抱负，这样能够添加打针次数，但成型周期与成型产品的形状(模芯结构)和成品资料的类型有关，也取决于是否需求进步模芯的填充温度。

2.为防止应力作温度操控此为成形品资料问题，要求是冷却速度。缩短冷却时间能够防止因收缩不均而产生的应力，即便有些零件现已硬化，有些零件现已变软。换句话说，适当的温度操控能够改善冷却应力的性能。

3.注塑成型资料结晶化调理的温度操控，聚硫氨酯(尼龙)、聚乙酸酯、聚丙烯等结晶资料的结晶度调理和机械性能的进步，一般要求较高的模芯温度。

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