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注塑模具指的是通过一种注塑技能将一些特定资料制作成一个完整的形态，不过在这个过程中，注射加工却占了大部分时刻，这也能够阐明这一过程的重要程度，如果在冷却成型中，冷却效果欠好，会导致制品有缺点，还会影响制品的质量以及其他。
因而，必须合理安排注塑、保压、冷却时刻，以提高注塑产品的质量和生产率。冷却时刻是指从塑料熔体填充注射模腔到零件能够从开放式模具中取出的时刻段。取出零件的时刻规范能够翻开。零件通常是完全固化的，具有必定的强度和刚度。当零件从翻开的模具中弹出时，不会发生变形和开裂。
结果表明，即使选用相同的资料进行注射成型，资料的冷却时刻也随壁厚、熔体温度、模具开释温度和注塑模具温度的改变而改变。因而，很难对冷却时刻进行100％的准确核算，只能在恰当的假设条件下才干进行核算。
目前，注塑成型的冷却时刻有三个参考规范：一个是注塑件壁的最厚部分的中心层的温度，以及冷却到塑料的热变形温度以下所需的时刻;另一个是注塑件的截面，平均温度是冷却到指定制品的模具出口温度所需的时刻。
