1.批量尺度试验,模具出产小时,可制成木质或树脂。但是,假如选用模具来取得缩短率、尺度安稳性和循环时刻等数据,则应选用单型腔模具进行试验,并可用于出产。模具一般由石膏、铜、铝或铝钢合金制成,很少运用铝树脂。
2.几许形状设计,设计时,要考虑尺度安稳性和外表质量。
3.尺度安稳,在成型开展过程中,塑件与模具触摸的面要比离开模具设计部分的尺度安稳性可以更好。塑件的尺度公差不能低于缩短率的10%。
4.塑料外表,只要成型材料能够覆盖,塑料可见外表的外表结构应该在与模具触摸的当地形成。假如可能的话,塑料零件的清洁外表不应该触摸到模具的外表。
5.修饰:假如塑料件的夹边是用机械横锯锯掉的,在高度方向至少要有6~8mm的余量。其他精加工工作,如磨削、激光切开或喷射流,也有必要有余量。刀口模切开线之间的空隙最小,切边时冲模的分布宽度也小,要留意。
6.缩短和变形 ,塑料易缩短(如PE) ,有些塑件易变形,不管我们怎么进行预防,塑件在冷却系统阶段学生都会导致发生开展变形。在这种经济条件下,就要通过改动材料成型模具的外形来适应塑件的几许偏差。
7.缩短量的巨细,在制造吸塑模具时有必要考虑以下缩短因素。
(1)模制文章缩短。假如塑料的缩短不清楚,则有必要用类似形状的模具进行取样或测验。留意:这样只能取得缩短率,不能取得变形巨细。
(2)因为中间介质如陶瓷、硅橡胶等的不利影响而引起的缩短。
(3)模具设计所用首要材料的缩短。