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1.资料
模具资料的挑选对模具的使用寿命影响很大，据资料研究，选材和热处理不当会导致模具前期失效，而铝压铸模具归于热作模具，其制作条件相对较差。出产人员应将铝液温度控制在650-720℃之间，并进行预热。如果不预热，模具型腔外表温度会从室温升高到液态温度，型腔外表会接受较大的拉应力。在开模顶部的过程中，型腔外表也会接受很大的压应力，通过数千次压铸，模具外表会呈现裂纹等缺点。
2.结构规划
规划铝压铸模具时，应防止圆角太尖，截面改变过大，因为尖角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，可能简单导致模具前期失效。此外，规划者还应留意模具在后续热处理中的变形和开裂。为防止上述缺点的构成，模具截面尺度应均匀对称，盲孔尽量开为通孔，必要时可开工艺孔。在模具结构规划中，还应防止呈现几许空隙，包括刀痕、夹角、平移槽、孔洞和断面突变等。
3.加工办法
不正确的加工简单导致应力集中和光洁度缺乏，然后导致模具呈现缺点，影响使用寿命。因此，在模具加工过程中，冷却控制系统的外表应光滑无任何加工痕迹。
