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精密零部件加工的划分和加工顺序都是有一套流程的，本篇文章小编带大家了解一下精密零部件加工的内容。
（1）连杆本身刚度低，在外力作用下简单变形，连杆为模锻件，加工孔，作业余量大，切削进程中简单发生残余应力。因此，在工艺规划中，应将首要表面粗糙、精加工工艺分开。这样能够在半精加工中批改粗加工发生的变形，在精加工中批改半精加工发生的变形，以满足零件的工艺要求，一起在工艺规划中首先加工定位基准。连杆工艺进程可分为以下三个阶段。
1.粗加工阶段粗加工阶段也是连杆体与盖结合前的加工阶段:首要是基准面的加工，包括辅助基准面的加工；预备连杆体和盖进行加工，如铣削和磨削合作面。
2.半精加工阶段：半精加工阶段也是连杆与盖板合并后的加工，如精磨双面、半精加工地板大头、孔与孔倒角等。一言以蔽之，便是预备完结大小头孔的阶段。
3.精加工阶段：精加工阶段首要是保证连杆的主表面即大小头孔都满足图纸要求，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔。
（2）定位基准的挑选连杆加工进程中的大部分工序都采用一致的定位基准：端面、小头孔和工艺凸台。
（3）确定合理的夹紧方法。连杆是刚性差的工件。应注意夹紧力的大小、方向和受力点的位置，以防止夹紧力引起的变形。
