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精细零部件加工的区分和加工顺序都是有一套流程的，本篇文章小编带我们了解一下精细零部件加工的内容。
（1）连杆自身刚度低，在外力作用下容易变形，连杆为模锻件，加工孔，作业余量大，切削过程中容易发生残余应力。因而，在工艺规划中，应将主要外表粗糙、精加工工艺分开。这样能够在半精加工中批改粗加工发生的变形，在精加工中批改半精加工发生的变形，以满意零件的工艺要求，同时在工艺规划中首先加工定位基准。连杆工艺过程可分为以下三个阶段。
1.粗加工阶段粗加工阶段也是连杆体与盖结合前的加工阶段:主要是基准面的加工，包括辅助基准面的加工；准备连杆体和盖进行加工，如铣削和磨削配合面。
2.半精加工阶段：半精加工阶段也是连杆与盖板兼并后的加工，如精磨双面、半精加工地板大头、孔与孔倒角等。一言以蔽之，就是准备完成巨细头孔的阶段。
3.精加工阶段：精加工阶段主要是保证连杆的主外表即巨细头孔都满意图纸要求，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔。
（2）定位基准的选择连杆加工过程中的大部分工序都选用一致的定位基准：端面、小头孔和工艺凸台。
（3）确定合理的夹紧方法。连杆是刚性差的工件。应留意夹紧力的巨细、方向和受力点的位置，以避免夹紧力引起的变形。
