塑料模具内气辅注塑体系的注意事项及常见问题扫除

在气辅成型工艺调试时，需求留意的因素：

1、关于气针式面板塑料模具来讲，气针处压入放气时，最容易发生进气不平衡，形成调试愈加困难。其首要现象为缩水。解决办法为放气时查看气体流畅性；

2、胶料的温度是影响出产正常进行的关键因素之一：

气辅产品的质量对胶料温度愈加敏感。射嘴料温过高会形成产品料花、烧焦等现象；料温过低会形成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象首要是缩水和料花。解决办法为查看胶料的温度是否合理。

3、手动状态下查看封针式射嘴回料时是否有溢料现象：

如有此现象则阐明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气领会倒流入料管。首要现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时刻大幅度削减，打开封针时会有气体排出。首要解决办法为调整封针拉杆的长短。

4、查看气辅感应开关是否灵敏，否则会形成不必要的损失。

5、气辅产品是靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。首要是下降产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的当地来补压。

气体辅佐注塑周期循环图表.jpg

气体辅佐注塑周期循环图表

气辅注塑工艺的制品常见的缺点及排除办法：

1、气体贯穿：

这种缺点可通过进步预填充程度，加速打针温度，进步熔体温度，缩短气体延迟时刻或选用流动性较高的资料等办法来解决。

2、无腔室或腔室太小：

能够通过下降预填充程度，进步熔体温度和气体压力，缩短气体延迟时刻，延伸气体保压和泻压时刻，选用流动性较高的资料，加大气体通道，使用侧腔办法等办法中一种来解决。别的，可查看气针有无故障或阻塞，气体管路有无走漏。

3、缩痕：

消除缩痕能够参考的办法有下降填充程度和熔体温度，进步熔体保压压力，缩短气体延迟时刻，进步气体压力，延伸气体泻压时刻，下降模具温度，加大浇口直径、流道口和气道等。别的，可调整注气的压力曲线，查看管路和气针是否作业正常。

4、重量不够稳定：

下降打针速度，进步背压，改善模具排气，改动浇口方位和加大浇口等办法都有利于克服这种缺点。

5、气道壁太薄：

能够采取下降打针速度、下降料桶温度和气体压力、延伸气体延迟时刻及加大气道等办法来克服这种缺点。

6、指形效应：

呈现这种现象时能够考虑进步填充程度，下降打针速度，下降料桶温度和气体压力，延伸气体延迟时刻，缩短气体和泻压时刻，从头设定注气的压力曲线，选用流动性较低的资料，下降模具温度和减小壁厚等办法。此外，浇口方位的改动和气道的加大也有助於改善这种缺点。

7、气体进入螺杆桶：

呈现这种现象时能够考虑进步熔体保压压力和保压时刻，下降射嘴温度和气体压力，缩短气体保压时刻和泻压时刻，从头设定注气的压力曲线，选用流动性较低的资料，减小浇口直径和改动浇□方位等办法。

8、脱模后发生爆裂：

呈现这种现象时能够考虑下降气体压力，延伸保压时刻，从头设定注气的压力曲线，减小气量等，查看气针有无阻塞。

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