塑料模具内采用气体辅助注塑工艺的分类、原理、优势

塑料模具中气体辅佐注塑体系，可分为简易型和多功用型：

一、简易类型：

a)此类型是最多可装备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显现是选用6寸x4寸单色液晶体显现屏；

b)透过操作键盘把注气压力和时刻输入操控体系内；

c)选用动态棒形图来显现每个出产周期状况；

二、多功用类型：

此类型是最多可装备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如客户有特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显现是选用五颜六色高解像显现屏，记忆体系可贮存25套不同的模具数据，此外，这多功用类型更可选配以下的附加设备：

a)主体系能够接驳到较轻巧的手提气辅操控体系，以提供更多的注塑机装备气体辅佐注塑的功用；

b)显现可选用五颜六色显现屏；

c)中文显现；

d)警报体系；

e)特被要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar)。 

气体辅佐注塑体系原理图.jpg

气体辅佐注塑体系示意图

上述体系一般包含以下设备：

氮气生成机（有不同类型以合作客户产品的不同需求)，氮气压缩机，高压贮存缸，和低压贮存缸。

分段压力操控（phased pressure control p .p.c）的特点：

1）运用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低； 

2) 由十个阶段组成一其间包含高压及低压保压； 

3) 第三段升压经由压力传感器监视并以闭环办法操控； 

4) 一切功用皆由微电脑及p.l.c操控； 

5) 以螺杆电子位移行程触发气体注射过程；

6）一段至第十段气体压力操控图表：

气体辅佐注塑体系内的氮气出产流程流程图：

气体辅佐注塑体系中高压氮气出产体系图.jpg

1) 连接压缩空气到氮气出产机后，所出产出来的氮气纯度为98%以上；

2) 从氮气出产机制造出来的氮气便进入低压贮存器，其贮存量由220至490升不等，压力为l0bar；

3) 低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c增压机，低压氮气便会被e.d.c增压至350bar。(如客户有要求，可把设备改动为700bar。)

4) 高压氮气通过过滤器进入高压贮存器内，其贮存量由10至37升不等；

5) 高压氮气直接进入气辅主体系内。

6) 经由气辅主体系操控注入模具内的氮气压力和时刻；

7) 模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压贮存器内；

8) 回收的氮气会在过滤后，再被运用；

注:（a.d.i体系是附加设备，在没有装备氮气出产体系时，a.d.i.体系和高压贮存器才附加装在气辅主体系内。） 

气体辅佐注塑使气体于塑料内起压力，容易造成塑料产品中空状况，具体的改善办法如下：

1、于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力；

2、消除产品的凹痕；

3、改善模具内的塑料填充；

运用气体辅佐注塑的优点（明显效益）：

1、下降产品分量；

2、下降出产周期时刻；

3、消除产品的缩水痕迹；

4、下降注塑机的耗电量；

5、下降注塑机的射胶压力；

运用气体辅佐注塑的优点（非明显效益）：

1、下降锁模压力；

2、下降产品在注塑时的内应力；

3、减低模具的磨损；

4、下降模具出产与维修成本。